Сборник технических статей

При создании волоконно-оптических гироскопов широко используются интегральные оптические схемы (ИОС), с помощью которых световые пучки от источника света подводятся к волокну, производится деление и последующее объединение световых пучков, обеспечивается фазовая модуляция и т.д. Основными элементами ИОС являются оптические волноводы, среди которых чаще всего используются канальные волноводы. При изготовлении канальных волноводов необходимо использовать подложку, на которой образован плоский слой оптически прозрачного материала, являющийся уже по сути дела плоским оптическим волноводом.

Основным направлением использования оптических волокон являются волоконно-оптические линии связи, все шире применяемые в настоящее время в различных видах связи и явившиеся одним из основных средств, обеспечивших создание Интернет.

Оптические средства передачи информации использовались человеком на протяжении всей истории его развития. С появлением радио и телефона оптическая связь в значительной степени потеряла свою актуальность, но с появлением лазерных источников с малой расходимостью светового пучка интерес к передаче информации оптическими методами возобновился.

Спектр излучения лазера определяется соотношениями, следующими из энергетических и фазовых условий генерации. Из энергетических условий следует, что генерация возможна только в той области частот, где выполняется условие G > μ (усиление больше потерь). На рис. 1а изображена линия усиления активной среды G(ω) и уровень потерь в резонаторе μ. Пунктиром выделена область частот, в которой возможно генерация (область существования генерации).

Фазовое условие существования генерации определяют собственные частоты резонатора ω_q (Рис. 1б). Генерация происходит на тех собственных частотах резонатора, которые попадают в область существования генерации.

Производство стали в кислородном конвертере разительно отличается от процесса выплавки стали в ваннах других агрегатов: переработку шихты в сталь выполняют без подвода тепла извне ‒ за счет химической теплоты экзотермических реакций между компонентами расплава и физической теплоты, вносимой жидким чугуном. Это производство отличается и тем, что процесс “трансформации” чугуна в сталь протекает за считанные минуты, что на “финишной прямой” этих минут можно изменить химический состав и температуру расплава, перед его сливом в ковш, корректируя режим продувки или количество и сущность рафинирующих добавок. Основные компоненты шихты конвертерной плавки стали загружают в рабочее пространство наклоненного корпуса до начала продувки ванны. Первым загружают лом (синтиком), одним-двумя совками, затем вводят часть требуемой на плавку извести, для ускорения образования шлака, и заливают одним ковшом чугун. После этого корпус конвертера устанавливают в вертикальное положение, вводят фурму, подают и “зажигают” кислород. Пошла продувка. Вслед за этим догружают известь и загружают другие флюсующие добавки.