Сборник технических статей

Стальной сосуд грушевидной формы, футерованный изнутри огнеупорными материалами, назван еще в середине XIX века Генри Бессемером конвертером. Его оригинальная форма широко известна. "Груша" установлена на опорные узлы с механизмом поворота. Благодаря этому, конвертер можно поворачивать вокруг горизонтальной оси для удобства загрузки его рабочего пространства, слива стали и удаления шлака.

Развитие методов литья в металлические формы под давлением вызвано большим спросом на изделия из легких и цинковых сплавов. Этим способом отливают примерно 50% всего фасонного литья из алюминиевых и до 95% из цинковых сплавов. Отливают также магниевые сплавы и латуни, но в меньших количествах. Машины литья под давлением, применяемые в настоящее время для изготовления изделий из цветных сплавов, подразделяют на машины с горячей камерой прессования и с холодной.

Организация контроля газонасыщенности расплава перед разливкой позволяет избежать повышенного брака отливок. Существует два основных метода контроля: качественный и количественный. Для качественной оценки газонасыщенности расплава отливают специальные технологические пробы: о степени насыщения судят по внешнему виду проб после их затвердевания.

При литье алюминиевых сплавов отливают пробы в виде «лепешек» диаметром 65—80 мм и толщиной 10—15 мм. Такие пробы заливают в графитовые изложницы (рис. 1). Оценку газонасыщенности производят по внешнему виду открытой поверхности пробы. При затвердевании металла газы выделяются в атмосферу, оставляя на наружной поверхности пробы следы в виде пузыристых точек. Чем больше точек на единице поверхности, тем больше, следовательно, газов содержится в расплаве. Отлитые пробы сравнивают с предварительно приготовленными эталонами для каждой марки сплавов.

Для плавки тугоплавких и особо чистых металлов в настоящее время наиболее перспективна плавка в электроннолучевых плавильно-заливочных установках.

Принципиальная схема устройства электронной плавильной печи представлена на рис. 1. Плавка металла в таких установках осуществляется за счет превращения кинетической энергии электронов в тепловую. Источником свободных электронов служит термокатод (электронная пушка) в виде вольфрамовой (тантал, рений и др.) проволоки, нагретой до высоких температур (2000—2500°С) в вакууме.