Сборник технических статей

Медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°С. Однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. В этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (ДМ), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. Выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. В меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. Наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат.

В металлургии нагрев металла обычно осуществляется под прокатку или с целью различных видов термообработки. Для обычных углеродистых сталей нагрев под прокатку составляет около 1250-1260 °С, что делает природный газ по температурному потенциалу нагрева даже без подогрева и обогащения кислородом теплообменноспособным топливом. На заводах с полным металлургическим циклом природный газ используют в виде добавок и смесей (с доменным и коксовым газом), что обеспечивает повышение температурного потенциала смеси газов.

Плавка сплавов на цинковой, оловянной и свинцовой основах в современных печах трудностей не представляет. Для их приготовления применяют обычно тигельные печи с электроподогревом, а также печи, обогреваемые газом или мазутом. Тигли используют чугунные, стальные или графитошамотные. При больших потребностях в металле плавку ведут в отражательных печах (электрических типа САН или пламенных) или в низкочастотных электропечах. Так, в крупных цехах литья под давлением из цинковых сплавов металл расплавляют в отражательных или индукционных печах емкостью до нескольких тонн, а затем готовый металл разливают в раздаточные обогреваемые тигельные печи, установленные непосредственно у литейных машин.

Никель и никелевые сплавы с медью, железом, кремнием, марганцем, хромом и другими элементами применяются в технике обычно в пластически обработанном состоянии в виде ленты, листов и проволоки и т. д. Фасонные отливки из никеля и никелевых сплавов производят в небольших количествах. Значительную потребность химической промышленности в фасонном литье удовлетворяют у нас отливками из никельсодержащих сталей (нержавеющих и др.).

Поэтому основным видом литого изделия из никеля и сплавов является слиток, который служит полуфабрикатом для последующей пластической обработки.