Стальной лом, как только загружен в ванну конвертера, накрывают флюсами, способствующими образованию шлака: вводят известь ‒ до 60% от общего расхода на плавку. И только после этого в ванну заливают чугун и "зажигают" расплав.
Известь получают в специальных известковообжигательных агрегатах путем обжига известняка. Свежеобоженная известь должна содержать до 96% CaO; < 3% SiO2 и лишь следы S.
Известь должна содержать как можно меньше влаги. Куски ее не должны быть меньше 10 мм и больше 50 мм; в противном случае или уносятся отходящими газами конвертера, или не успевают раствориться в ванне. Быстрому шлакообразованию способствует "мягкая" известь, отличающаяся пористостью.
Боксит в качестве флюса успешно применяют в производстве конвертерной стали. Он снижает температуру плавления основного шлака, повышает его жидкоподвижность и ускоряет процесс шлакообразования. В боксите может содержаться до 60% Al2O3, 20% SiO2 и до 40% Fe2O3 . Поэтому при введении в ванну конвертера боксита помимо ускорения шлакообразования повышается и активность в шлаке оксидов железа. Плавиковый шпат применяют для ускорения процесса растворения извести в основном шлаке и повышения его жидкоподвижности в ванне конвертера. Плавиковый шпат содержит 75‒95% флюорита (CaF2). Заметно улучшает процесс шлакообразования.
Возможно применение в качестве флюсов шлакообразующих смесей извести, плавикового шпата и боксита. Прошедшая предварительную обработку в обжиговых печах офлюсованная известь успешно применяется при производстве конвертерной стали.
Стойкость футеровки конвертера можно повысить применяя флюсы, содержащие Mg. С этой целью получил распространение ожелезненный известково-магнезиальный флюс (ИМФ-30) и ожелезненный доломит. В ИМФ-30 содержится 48‒52 % CaO и 28‒35% MgO.
Присадка в ванну конвертера ИМФ-30 позволяет получать высокое содержание в шлаке оксидов магния только на конечной стадии продувки. Между тем, основной расход футеровки происходит не только на конечной стадии продувки ванны, но и начальной. Потребовался флюс, который содержал бы относительно высокое количество MgO. Применение флюса ожелезненного (ФОМ), содержащего 80‒90 % MgO позволило уже в первые минуты продувки ванны наводить шлак, содержащий магний.
Средняя стойкость футеровки конвертера в случае применения ФОМ совместно с самораспадающимися магнезиальными гранулами (СМГ) увеличилась с 3822 до 4321, то есть на 500 плавок.
Конвертерный процесс на малокремнистом и низкомарганцовистом чугуне с применением оставляемого конечного шлака предыдущей плавки обеспечивает раннее шлакообразование и интенсивное обезуглероживание в динамическом режиме кислородной продувки.
Для ускорения процессов окисления углерода и других примесей в ванну конвертера вводят железную руду, агломерат, железорудные окатыши. Твердые окислители должны иметь высокое содержание оксидов железа и минимальное количество кремнезема: увеличение содержания SiO2 в руде вызывает снижение основности шлака.
В качестве твердых окислителей применяют также комбинированные материалы в виде офлюсованного агломерата, брикетов из рудной мелочи. Основное требование, предъявляемое к газообразным окислителям, ‒ их чистота. В конвертерном производстве стали необходимо применять кислород высокой чистоты, ‒ технический, ‒ 99,5%.