Технологические процессы и производства

Чашевый окомкователь (см. рис. 1, 2) состоит из чаши 1, опоры 2 с установленным на ней приводом З, станины 4, механизма наклона чаши 5, устройства для очистки днища и бортов чаши 6, систем смазки с охлаждением масла в редукторе и увлажнения шихты 7.

Чаша окомкователя представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, выполненную по условиям транспортирования из двух половин, соединённых болтами. Особое внимание обращают на правильность формы бортов чаши, так как овальность и биение их при водят к неравномерной толщине слоя гарнисажа на бортах и его обрушению. К чаше болтами прикреплено жесткое опорное кольцо 8 для установки на нем разъёмного (для облечения замены) венца 9 привода с внутренним зацеплением прямыми зубьями. Взаимное центрирование зубчатого венца, опорного кольца и чаши осуществляется круговыми заточками и призонными болтами. В ступице опорного кольца выполнено коническое отверстие со шпоночным пазом для установки чаши на соответствующий конец вала опоры. Рама опоры сварена из стальных листов. В расточках трубы рамы опоры в сферических роликоподшипниках устанавливается вал 10, на конический конец которого посажена чаша. Осевые усилия от чаши, действующие на вал, воспринимаются упорным подшипником и нижней торцевой крышкой.

Барабанные окомкователи состоят из следующих основных узлов: цилиндрического барабана, четырех опорных, одного или двух упорных роликов, привода, устройства для увлажнения шихты, устройства для очистки гарнисажа и портала для подвески очистного устройства.

Барабан 1 представляет собой пустотелый цилиндр, сваренный из стальных листов. Барабаны состоят из нескольких секций, соединенных болтами. Для обеспечения точности и прочности соединения на торцах секций имеются центрирующие заточки, а часть болтов выполнена призонными. Барабан опирается на опорные ролики стальными бандажами 2, которые выполняются либо съемными на подкладках и клиньях, либо приваренными к обечайкам. Барабаны окомкователей внутри покрывают стальным ячеистым (просечно-вытяжным) листом. Эти меры предназначены для образования и удержания слоя материала (гарнисажа) на внутренней поверхности барабана для защиты его от износа, а также для улучшения условии трения при окомковании и смешивании.

Устройство предназначено для укладки донной постели на колосниковую решетку и бортовой постели к бортам обжиговых тележек для защиты их от перегрева. Постель укладывается обожженными окатышами. Укладчик донной постели (рис. 1) состоит из двух трактов 1 подачи обожженных окатышей с секторными затворами. Вверху они подсоединяются к бункеру с обожженными окатышами, а внизу к накопителю 2, который опирается на каркас обжиговой машины.

Роторные смесители (см. рис.) устанавливаются на раме конвейера над лентой 10, на которую через дозирующие устройства поступают компоненты шихты. Далее они попадают в камеру 1, где за счет разбрасывания вращением роторов происходит активное перемешивание. В камере установлены дисковый 2 и лопастные 3 роторы. Дисковый ротор первый по ходу материала разравнивает слой шихты на ленте и частично смешивает ее. Попадая по мере движения с лентой в зону действия лопастных роторов, компоненты шихты интенсивно смешиваются одновременно по высоте и ширине слоя. Перемешивание происходит за счет подхватывания слоя материала лопатками роторов, выбрасывания его в верхнюю зону камеры, где он встречается с материалом, выброшенным последующим ротором и т. д. Оптимальное смешивание происходит при зазоре между наружным диаметром ротора и лентой 5...9 мм при высоте слоя шихты 40...80 мм.