Устройство предназначено для укладки донной постели на колосниковую решетку и бортовой постели к бортам обжиговых тележек для защиты их от перегрева. Постель укладывается обожженными окатышами. Укладчик донной постели (рис. 1) состоит из двух трактов 1 подачи обожженных окатышей с секторными затворами. Вверху они подсоединяются к бункеру с обожженными окатышами, а внизу к накопителю 2, который опирается на каркас обжиговой машины.
Рис.1 Устройство загрузки донной постели
Каждый из трактов подачи обожженных окатышей состоит из затвора секторного типа 3 с ручным приводом 4 и патрубка. Затвор устанавливается на накопитель, а патрубок крепится (подвешивается) к бункеру. Затвор состоит из патрубка и собственно затвора секторного типа, шарнирно закрепленного на патрубке и воронке.
Привод состоит из двух втулочно-пальцевых цепей, закрепленных на внешней стороне секторного затвора, исполняющих роль зубчатой рейки и находящихся в зацеплении с двумя звездочками, закрепленными на одной оси. Вращение оси со звездочками осуществляется от червячного редуктора, установленного на кронштейне воронки. Тихоходный вал редуктора соединен с осью затвора кулачковой муфтой, а на быстроходном валу установлена рукоятка. Вращением рукоятки осуществляется открывание или запирание затвора постели, так как вращающиеся при этом звездочки оси находятся в зацеплении с цепями его сектора.
Накопитель 2 представляет собой бункер, дном которого является колосниковое поле обжиговых тележек. В верхней части по краям накопителя имеются прямоугольные фланцы, на которые опираются тракты подачи обожженных окатышей. Стенки накопителя футерованы плитками из каменного литья для предохранения от абразивного износа.
Шибер 5 донной постели – секторного типа. Подъем и опускание шибера осуществляется исполнительным однооборотным электрическим механизмом 6, вал которого через кулачковую муфту соединен с валом, снабженным двумя звездочками, входящими в зацепление с цепями. На нижней кромке сектора шибера установлены стальные пластины для защиты рабочей кромки от абразивного износа.
При работе обжиговой машины окатыши из бункера, расположенного над загрузочным устройством, поступают в накопитель по трактам укладчика донной постели, заполняя его объем как резервную емкость. Окатыши из накопителя укладываются ровным слоем на движущиеся тележки и транспортируются вдоль обжиговой машины. Толщина слоя донной постели определяется расстоянием между нижней кромкой шибера и колосниками обжиговой тележки. При толщине 80...100 мм слой выполняет функцию донной постели. По сигналу о прекращении подачи сырых окатышей на загрузочное устройство шибер исполнительным механизмом (МЭО) поднимается на 300 мм над колосниками тележек, образуя слой аварийной постели.
При ремонтных работах прекращение поступления окатышей в накопитель осуществляется с помощью секторных затворов в трактах подачи донной постели.
На передней стенке накопителя закреплено предохранительное устройство. Предохранительное устройство служит для защиты корпуса накопителя от деформаций поднявшимися колосниками или посторонними предметами на колосниках тележек и состоит из линейки, рамки, кронштейнов и конечного выключателя с грузом.
Линейка длиной, равной ширине колосникового поля тележек, подвешена к рамке. Линейку можно опускать и поднимать, изменяя расстояние от нижней ее кромки до колосникового поля тележек обжиговой машины. Рамка с линейкой подвешиваются на кронштейны задней стенки накопителя. Кронштейны под рамку и конечный выключатель привариваются при монтаже загрузочного устройства.
При работе обжиговой машины поднявшийся над колосниковым полем колосник или инородное тело, попавшее на колосники каким-либо образом, упираются в линейку предохранительного устройства и отклоняют ее вместе с рамкой, что приводит к срабатыванию конечного выключателя и остановке обжиговой машины. При работе необходимо соблюдать условие, чтобы расстояние от линейки предохранительного устройства до колосников обжиговых тележек было меньше, чем от кромки корпуса накопителя до колосников на 10...20 мм.
Укладчик бортовой постели расположен после роликового питателя. Бортовая постель на обжиговые тележки подается из двух течек 1 (рис. 2), расположенных по обе стороны машины, одновременно с загружаемыми сырыми окатышами.
Рис.2 Устройство загрузки бортовой постели
Течки верхними фланцами прикреплены к патрубкам бункеров бортовой постели, а снизу снабжены секторными затворами 2 с ручным приводом З, регулирующими количество подаваемой постели. За секторными затворами постель поступает в бункеры 4. Каждый бункер снабжен двумя течками 5. По одной из них окатыши поступают в пространство между отбойным листом 6, установленным вертикально и параллельно бортам обжиговых тележек, и бортами тележек. Из второй течки окатышами прикрываются части бортов, выступающие над слоем уложенных окатышей.
В состав укладчика бортовой постели входит устройство загрузки аварийной постели, состоящее из течки 7, пневмопривода 8, секторного затвора 9 и накопителя 10. При прекращении подачи сырых окатышей на обжиговую машину устройство обеспечивает подачу аварийной постели на участок колосниковой решетки, находящийся под роликовым питателем. При подходе слоя аварийной постели, уложенной укладчиком донной постели, к устройству загрузки аварийной постели пневмоприводом 8 закрывается секторный затвор 9 и подача постели прекращается.