Барабанные окомкователи состоят из следующих основных узлов: цилиндрического барабана, четырех опорных, одного или двух упорных роликов, привода, устройства для увлажнения шихты, устройства для очистки гарнисажа и портала для подвески очистного устройства.
Барабан 1 представляет собой пустотелый цилиндр, сваренный из стальных листов. Барабаны состоят из нескольких секций, соединенных болтами. Для обеспечения точности и прочности соединения на торцах секций имеются центрирующие заточки, а часть болтов выполнена призонными. Барабан опирается на опорные ролики стальными бандажами 2, которые выполняются либо съемными на подкладках и клиньях, либо приваренными к обечайкам. Барабаны окомкователей внутри покрывают стальным ячеистым (просечно-вытяжным) листом. Эти меры предназначены для образования и удержания слоя материала (гарнисажа) на внутренней поверхности барабана для защиты его от износа, а также для улучшения условии трения при окомковании и смешивании.
Вращение барабану передается через стальной зубчатый венец З, закрепленный на фланце секции. Зубчатые венцы обычно выполнены литыми из двух половин, соединенных болтами. Привод вращения барабана включает электродвигатель 4, редуктор 5, соединенный муфтами 6 с электродвигателем и валом подвенцовой шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Вал подвенцовой шестерни устанавливается на сферические роликоподшипники, заключенные в литой корпус. Для выверки бокового и радиального зазоров корпус подвенцовой шестерни может быть передвинут в направлении, перпендикулярном продольной оси барабана. Электродвигатели приводов переменного тока имеют плавное регулирование частоты вращения от тиристорного преобразователя частоты. Электродвигатели постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения изменением напряжения питающего тока.
Каждый опорный ролик 7 напрессован на ось, которая опирается на сферические роликоподшипники, установленные в чугунном литом корпусе. Регулирование положения опорного ролика относительно бандажа барабана и его фиксирование осуществляются посредством двух винтовых упоров, закрепленных на раме с внешней стороны корпуса ролика. Каждый упорный ролик 8 установлен на подшипниках качения, смонтированных на вертикальной оси. Встречаются конструкции, когда упорные ролики имеют разное устройство: нижний силовой ролик большего диаметра воспринимает осевое усилие от наклона барабана, а верхний контрольный устанавливается для предотвращения аварийного «ухода» барабана вверх при раскосе опорных роликов.
Существуют также окомкователи с установкой привода и опорных роликов на общей металлической раме. Иногда привод и опорные ролики устанавливают на отдельные рамы, залитые в бетонную фундаментную плиту. Эта конструкция более прогрессивна, так как железобетонные опорные детали дешевле и снижают удельную металлоемкость машины.
Очистное устройство предназначено для срезания во время работы окомкователей с внутренней поверхности барабана излишнего слоя налипшего материала. Устройство состоит из балки 9 с установленными на ней скребками (резцами) 10. Балка с резцами размещается внутри вдоль барабана и при помощи рычажных подвесок 11 и 12 шарнирно соединена с порталом окомкователя. Подвеска 11, расположенная в загрузочной части окомкователя, соединена шатуном 1З с коленчатым валом 14 привода. Привод состоит из электродвигателя 15, планетарного редуктора 16 и коленчатого вала, соединенных между собой муфтами. Коленчатый вал установлен на двух подшипниковых опорах 17.
Барабанный окомкователь
Портал 18 представляет собой сварную раму, расположенную над окомкователем и опирающуюся на четыре стойки, закрепленные на общей опорной раме окомкователя или на бетонном фундаменте. Балка очистного устройства совершает возвратно-поступательные движения от кривошипно-шатунного механизма, приводимого в действие приводом. Ход балки рассчитан таким образом, что он перекрывает шаг резцов. Для увлажнения шихты предусматриваются водопроводы 19 и форсунки 20 внутри барабана. На каждом трубопроводе установлены сетчатые фильтры и запорные краны. Для возможности использования технической воды, содержащей взвеси, современные конструкции форсунок для распыления используют сжатый воздух и имеют выходное отверстие до 6...8 мм.
Для смазывания механизмов окомкователя предусматриваются различные системы смазки. Подшипники вала опоры, верхние подшипники тихоходного вала редукторов и венцовая зубчатая пара привода смазываются от общецеховой автоматической централизованной системы густой смазки. Смазка зацепления редуктора жидкая, заливная, картерная. В масляной ванне корпуса редуктора установлен трубчатый змеевик с циркулирующей по нему водой для охлаждения масла. Для распыления густой смазки в зацеплении подвенцовой шестерни с венцом установлена специальная форсунка. Количество и периодичность смазки регламентируются инструкцией завода-изготовителя.
Барабанный окомкователь (вид А)
Чтобы динамические нагрузки не передавались на строительные конструкции здания, окомкователи устанавливают на жестких железобетонных основаниях. Иногда окомкователи устанавливают на резинометаллических амортизаторах, гасящих вибрационные воздействия на основания и строительные конструкции.
Шихтовые материалы подаются в барабан ленточным конвейером. Со стороны загрузки внутри барабана имеется кольцевой порог, препятствующий высыпанию шихты из окомкователя. Разгрузочный конец барабана имеет спиральные прорези 21, необходимые для равномерного распределения окатышей по ширине грохота. Окомкованная шихта сортируется грохотом сырых окатышей, установленным под разгрузочной частью окомкователя. Кондиционные окатыши диаметром 8...18 мм направляются для обжига на обжиговую машину. Некондиционные мелкие (8 мм) и крупные окатыши (+18 мм) ленточными конвейерами направляются в загрузочную часть окомкователя (циркуляционная нагрузка). Крупные окатыши при этом предварительно разрушаются.
Очистное устройство барабанного окомкователя