Труба Вентури, или как ее называют труба-распылитель, представляет собой вертикальную (реже горизонтальную) трубу с пережимом, в котором происходит обильное смачивание газа водой из форсунок и значительно увеличивается скорость газа (в 2,5 - 3,5 раза). Струи воды направлены перпендикулярно к газовому потоку; для уменьшения их высоты иногда пережим делают прямоугольным с расположением форсунок по длинной стороне. Степень очистки газа достигает 20 - 100 мг/м² и колебания ее не зависят от начальной запыленности. На эффективность очистки влияет расход воды (оптимум 0,6 - 0,7 л/нм³) и скорость газа в горловине (чем больше, тем лучше). Размер пережима 450 - 600 мм; производительность — до 180 тыс. м³/ч.
Опыт эксплуатации газоочисток такого типа, но с орошаемой дроссельной группой показал возможность получения очищенного до 10 мг/м³ газа без участия электрофильтров, что снижает стоимость очистки, а для новых печей и капитальные затраты, при строительстве новых газоочисток следует резервировать место для электрофильтров на случай установки в газовой сети турбин-расширителей, использующих энергию сжатого доменного газа.
На Челябинском металлургическом заводе система газоочистки построена по схеме: пылеуловитель — безнасадочный скруббер — трубы Вентури — орошаемая водой дроссельная группа.
Практикой Магнитогорского Металлургического Завода установлена другая рациональная схема газоочистки: пылеуловитель — скруббер с одноярусной насадкой — труба Вентури — дроссельная группа без орошения — водоотделитель. Удельный расход воды при этом составляет 2,26 - 2,67 л/нм³, а запыленность редко превышает 2 мг/нм³.
Испытывается в производственных условиях схема газоочистки с турбулентным промывателем, представляющим сочетание трубы Вентури и каплеуловителя.
Очистка газа в электрофильтрах и трубах Вентури получила широкое распространение и за рубежом. Мощность электрофильтров в Англии достигает 570 тыс. нм³/ч при конечном содержании пыли 5 мг/нм³, в США — до 700 тыс. нм³/ч при запыленности 3 - 10 мг/нм³. Строятся комбинированные установки из электрофильтров и встроенных в их корпусы труб-распылителей; находит применение очистка газа в дроссельных группах и в комбинациях их с трубами Вентури. Тонкая сухая очистка доменного газа в тканевых фильтрах получила некоторое распространение в Германии. В СССР до второй мировой войны имелась одна установка для тонкой сухой очистки на Керченском металлургическом заводе.
Была испытана в работе асбестовая ткань, позволяющая очищать горячий газ (350° С). Результаты испытаний оказались неплохими. В настоящее время возможность сухой горячей очистки доменного газа прорабатывается и исследуется в России, США, Германии с применением не асбестовой ткани, а стеклоткани, выдерживающей температуру до 400° С. Принципиальная возможность очистки сухого горячего доменного газа фильтрацией через стеклоткань до содержания пыли 5 - 10 мг/нм³ доказана НИИОГАЗом еще в 1957 г.
Сухая горячая очистка доменного газа имеет очень важное значение в связи с предстоящим в недалеком будущем широким использованием энергии сжатого газа в турбинах-расширителях. Использование сухого горячего чистого газа упрощает и удешевляет всю установку, так как потребуется подогревателей и компрессоров сжатого воздуха для горения.