Шнековый смеситель

Для первичного смешивания шихтовых материалов на фабриках окомкования применяют разнообразные по конструкции смесители. В основном выбор конструкции этих машин зависит от технологии смесительного передела: либо индивидуального для каждого обжигового агрегата, либо для всех вместе, т. е. от требуемой производительности. При малой производительности устанавливают в потоке двухвалковые шнековые смесители. При большей потребности в шихте (200...1200 т/ч) предпочтение отдается смесителям роторным (типа Пике), вихревым (типа Лодиге) и барабанным.

Шнековый смеситель (см. рис.) состоит из рамы 1 сварной конструкции, к которой крепятся корыто 2, подшипниковые опоры 3 валов 4 смесителя и привод. Корыто изготовлено из металлических листов с ребрами жесткости, внутри установлены два вала с насаженными на них лопастями 5.

Общий вид шнекового смесителя

Лопасти установлены под углом, образуя винтовую линию. Рабочая поверхность лопастей армируется пластинами из сплавов ВК8, ВК10 для увеличения износоустойчивости лопаток. Загрузка материала осуществляется через загрузочную течку 6, разгрузка через течку 7. Для осмотра вала и лопаток в крышке 8 смесителя имеются смотровые люки 9, для отсоса воздуха из смесителя имеется патрубок 10. Привод смесителя состоит из электродвигателя 11, цилиндрического редуктора 12 и соединительной муфты 13. Вращение неприводного вала осуществляется через пару цилиндрических зубчатых колес 14. За счет встречного вращения валов и спирального расположения лопастей шихтовые материалы продвигаются от загрузочной 6 к разгрузочной 7 течке корпуса, и в это время происходит их смешивание.

Шнековые смесители имеют высокую эффективность смешивания (более 90%), однако высокая энергоемкость (более 1 кВт/т перемешиваемой шихты) и металлоемкость при небольшой производительности (100...120 т/ч) ограничивают масштабы их применения.

Техническая характеристика шнековых смесителей